신발 어퍼 원사

공급 능력

공급 능력 10000 킬로그램/월 킬로그램

포장 및 배송

포장 세부사항 65cm*45cm*36cm는 또한 깔판으로 할 수 있습니다

리드타임:

사용에 투입

100% SERVICE100% PASSION100% SATISF ACTION QUALITY FIRST CLIENT SUPREME

우리의 원사는 레깅스, 실크 양말, 데님, 브래지어, 양말, 속옷, 리본, 탄성 테이프, 장갑, 신발 갑피 등에 사용할 수 있습니다.

높은 수준의 작업장

2016년에 설립된 회사는 30000 평방미터 이상의 면적을 차지하며 일반사 및 기능성사 개발을 전문으로 하는 생산 및 판매 기업입니다.

우수한 판매 후 서비스

우리는 우수한 애프터 서비스를 제공하는 공장입니다. 우리는 또한 신제품 개발을 도울 수 있는 혁신 부서를 보유하고 있습니다. 포괄적인 섬유 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다.

엄격한 품질 관리

성형사 또는 품질 문제가 있는지 확인합니다. 각 상자는 길이와 너비가 같은 플라스틱 테이프로 포장되어 있습니다. 원사를 창고에 보관하고 안정적인 온도와 습도를 유지하여 품질을 보장합니다.

엄격한 생산 흐름

엄격한 생산 공정, 자동 포장, 엄격한 배송 절차를 통해 고객에게 최상의 서비스를 제공합니다.

Q1: 플라이니트란 무엇입니까?

A: Flyknit는 브랜드 Nike에서 개발한 새로운 경량 기술입니다. 사람들은 그것을 "양말 신발"이라고도 부릅니다. Flyknit는 폴리에스테르 원사로 만든 다음 스포츠 신발 갑피로 편직합니다.

양말 신발은 착용시 매우 적합하고 편안합니다. 플라이니트 신발은 NBA와 올림픽에서 흔히 사용됩니다!아디다스도 나이키 플라이니트와 비교하기 위해 "프라임니트"를 개발했습니다.

Q2: 디지털 편직기로 플라이니트 슈어퍼 만드는 방법을 배우고 싶습니까?

A: 1단계: 신발 갑피 디자인;

컴퓨터 프로그램에서 패턴을 만듭니다.

이 디자인에 사용하는 원사 색상이 몇 개인지 확인하십시오.

2단계: 기계에 스레드

3단계: 뜨개질 시작

4단계: 신발 갑피 마무리

5단계: 신발 갑피 누르기

6단계: 신발 갑피 레이저 절단

Q3: 신발 갑피용 환편 기술(인터뷰):

편직 산업(KI): 편직 신발 갑피의 경우 편직 시간이 비교적 길지만 생산 과정에서 낭비가 거의 없습니다. 환편은 횡편보다 분명히 훨씬 더 생산적이지만 폐기물 수준이 상당히 높아야 합니다. 이것에 대해 언급할 수 있습니까?

Wolfgang Müller(WM): 먼저 경제적인 측면과 전체 생산 공정을 살펴보겠습니다. 일반적으로 대부분 폴리에스테르인 표준 필라멘트사는 신발 갑피의 환편에 사용됩니다. 이것은 원사가 비용 요소로 덜 중요하다는 것을 의미합니다. 그리고 출력은 훨씬 더 높습니다. 10배에서 20배 더 높습니다. 따라서 경제적 측면에서 낭비는 그다지 관련이 없습니다.

생태학적 측면에서 볼 때, 우리는 환편물 신발 갑피에 실제로 존재하는 낭비를 원근법으로 생각해야 합니다. 우선, 모든 횡편기가 형태에 맞게, 즉 낭비 없이 편직되는 것은 아닙니다. 50%만이 이런 방식으로 작업한다고 가정합니다. 나머지 절반은 부분적으로 설계된 신발 패널 또는 직사각형 신발 패널과 함께 작동합니다. 특히 후자의 경우 원형 니트 신발 갑피와 동일한 폐기물 수준을 보고 있습니다.

또한 생산성이 높기 때문에 원형 편직기에서 생산되는 조각당 에너지 소비량은 형태 편직기로 작업하는 횡편기보다 약 5배 더 낮습니다. 그리고 잊지 말아야 할 것은 표준 폴리에스테르는 재활용될 수 있다는 것입니다.

KI: 우리는 2012년 Nike Flyknit 출시 이후 신발 갑피 생산을 위해 전 세계적으로 40대000 횡편기가 판매되었다고 생각합니다. 신발 갑피에 대한 환편기 판매 잠재력은 얼마나 됩니까?

WM: 미래에 시장이 얼마나 커질지 말하기는 매우 어렵습니다. 신발 갑피를 생산할 때 환편은 확실히 횡편보다 훨씬 더 생산적입니다. 따라서 횡편기의 50%를 교체할 수 있다고 가정하면 1500대의 기계에 도달할 수 있습니다. 그런 다음 환편이 일부 직조 및 경편도 대체할 가능성이 높기 때문에 더 많은 이점을 기대할 수 있습니다. 그래서 결국 우리는 향후 5년 정도에 걸쳐 신발 갑피 생산을 위한 환편기 3,000 ~ 5,000 시장을 보게 될 것입니다.

KI: 니트 패브릭 신발 갑피는 현재 패션 신발과 운동화 모두에서 매우 인기가 있습니다. 편직 신발 갑피의 전체 시장 규모와 환편기에서 가장 잘 생산되는 신발 유형에 대해 알려주실 수 있습니까?

WM: 환편 니트 갑피 소재로 다양한 종류의 레저 신발을 생산할 수 있습니다. 여기에는 달리기 및 피트니스 신발과 같은 다양한 종류의 운동화가 포함됩니다. 아웃도어 및 하이킹 부문의 고성능 신발도 환편기에서 생산된 갑피 소재를 사용합니다.

그러나 현재 니트 신발 갑피에 대한 전체 시장 규모를 나타내는 것은 불가능합니다.

KI: 경편직은 신발 갑피 시장을 완전히 장악하고 있습니다. 신발 갑피 생산에서 경편에 비해 환편의 주요 이점은 무엇입니까?

WM: 신발 갑피 생산에서 경편에 비해 환편 기술의 주요 장점은 패턴이 다양하고 생산이 쉽다는 것입니다. 경편기에서는 항상 여러 개의 경사 빔을 준비해야 하며 여기에는 작업이 포함됩니다. 재료가 대량으로 제조되는 경우에만 가치가 있습니다.

환편기는 말하자면 디자인 소프트웨어를 사용하여 버튼을 누르기만 하면 다양한 색상의 스페이서 직물과 구조를 편직합니다. 이것이 환편기에서 원하는 색상 조합의 더 작은 배치를 수익성 있게 생산할 수 있는 이유입니다.

KI: Mayer & Cie 기계는 자카드, 스티치 트랜스퍼 및 스페이서 구조의 신발 갑피를 위한 다양한 옵션을 제공합니다. 신발 갑피에 다재다능한 기능을 제공하는 기계가 있습니까?

WM: 구멍 구조를 생산할 수 있고 이중 바늘 선택이 제공하는 광범위한 구조를 제공할 수 있는 완벽한 만능 기계는 아직 존재하지 않습니다. 원칙적으로 우리는 신발 갑피에 적용할 수 있는 이런 종류의 개념을 가지고 있습니다. 하지만 인생에서 늘 그렇듯 여기 저기 시선을 낮춰야 한다. 패턴 유연성이 클수록 생산성 측면에서 더 많이 잃습니다.

그렇기 때문에 고객이 요청하는 모든 용도에 최적의 솔루션을 제공할 수 있는 것을 중요하게 생각합니다. OVJA 제품군과 Technit D3에는 최적의 솔루션이 준비되어 있습니다. 예를 들어 다양한 색상의 자카드 및 줄무늬 패턴과 결합된 자카드 패턴과 스페이서 또는 구멍 구조를 제공합니다. 그리고 굵은 게이지용 기계와 내마모성이 높은 스페이서 직물용 기계가 있습니다.

위에서 언급한 것처럼 이러한 기능을 거의 모두 결합하는 기계가 가능합니다. 우리는 하나에 대한 개념을 가지고 있지만 생산성을 희생시키면서 그렇게 할 것입니다. 그럼에도 불구하고 우리는 중기적으로도 이 다재다능한 기계를 제공하는 것을 고려하고 있습니다.