컬러 나일론 커버 원사

1Q: 원사는 어떻게 포장됩니까?

A:

합성 섬유 생산 공정에서 작업 속도의 증가로 인해 연속 필라멘트사의 포장 시스템에 대한 요구가 높아집니다. 원통형 실린더에 실을 엮는 고속 와인더는 가격이 비싸고 제한된 수의 패키지를 생산할 수 있습니다. 게다가, 이들 고속 와인더는 소음이 크다.
캐니스터 형태로 연속 필라멘트를 적층하는 것은 캐니스터 또는 실의 스택을 패키지로 농축하는 다양한 방법과 마찬가지로 공지된 기술이다. 스택 형성 공정(의도한 목적에 약간 적합하더라도)은 단일 팩 내에서 일관성 없는 스택 특성을 초래할 수 있는 고밀도 패키지를 생산하기 위해 느슨한 밀도 처리가 필요합니다.
종래 기술과 비교하여 본 발명의 뛰어난 장점은 원사 커버가 임의적이고 연속적인 가공이 가능한 독립적인 분리 가능한 층으로 구성된다는 점이다. 이를 통해 다음 층이 형성되는 동안 더 높은 밀도로 압축하는 등 이미 형성된 층을 추가로 처리할 수 있습니다. 이러한 별도의 압축된 층은 실 연장에 의해 서로 접촉을 유지하여 컨베이어에 직접 적재할 수 있는 연속 패키지를 형성합니다.
이 방법은 가늘고 좁은 슬릿의 한쪽 끝에 압축 유체로 포장할 실을 도입한 다음 좁은 슬릿에서 방출되는 압축 유체의 도움으로 실을 뜨거운 유체와 접촉시켜 실을 이완시키는 것으로 구성됩니다. 실이 축 방향으로 단단히 모이는 곳에서 제어된 유속으로 절단됩니다. 남은 압축 유체는 축적된 실을 스택의 틈을 통해 바깥쪽으로 이동하도록 합니다. 좁은 간격을 떠나는 스택의 속도는 한 쌍의 환상형 구동 벨트에 의해 제어됩니다. 하나의 최선의 실시예에서, 스택은 연장된 세그먼트와 축방향으로 밀집된 세그먼트 사이에 교번하는 특성을 갖는 세그먼트로 분할되고, 밀집된 세그먼트와 밀집된 세그먼트 사이에는 공통 축 방향이 존재한다. 밀집 섹션은 이러한 밀집 섹션을 연결하는 확장 섹션과 함께 한 레벨, 바람직하게는 동일한 축 방향으로 서로 옆에 배열됩니다. 이러한 레이어에는 상단 및 하단 표면과 같이 서로 마주보는 기본 평면이 있습니다. 각 레이어는 공통 방향을 향하는 표면으로 구성됩니다. 즉, 모든 레이어는 공통된 방향 벡터를 갖습니다. 층을 가열하고 압축한 후, 하나를 다른 층 위에 쌓아 얀 베일을 형성하고, 한 층의 상대 표면이 다음 층의 상대 표면과 접촉하도록, 바람직하게는 모든 층이 접촉되도록 적층합니다. 레이어는 같은 방향을 향합니다. 층은 독립적으로 처리될 수 있도록 층을 분리하는 기능을 하는 실 연장에 의해 서로 연결됩니다. 한 층이 압축되고 다른 층이 형성되는 동안 세 번째 층이 쌓일 수 있습니다. (연장 세그먼트의 연결로 인해 연속적인 얀 상태를 유지하는) 얀 층의 동시, 순차적 가공은 바람직하게는 연속 공정이다.
이러한 원사 층의 분리 처리에 대한 요구사항은 층간 연장의 최소 길이를 제한하는 것이 본 발명의 특징 중 하나이다. 확장의 길이는 평행 관계에 속하는 동일한 평면의 두 레이어를 연결하고 상대 표면과 접촉하는 동일한 방향을 향하여 서로 겹쳐진 두 레이어를 연결하기에 충분해야 합니다. 이 구간의 길이는 층의 배열에 따라 달라질 수 있으나 일반적으로 스택의 편평한 배열의 단축과 동일한 길이이다. 이 최소 길이는 원형 또는 나선형 배열과 같이 조밀한 실의 곡선 배열에 대한 원형 또는 나선형의 직경이어야 합니다. 나선형 또는 지그재그 배열과 같이 조밀한 실이 연속적으로 배열된 경우 최소 길이는 배열의 편평한 단축입니다.