기존의 피복사

 

 

공급 능력

공급 능력 월 10000 킬로그램/킬로그램

포장 및 배송

포장 세부 정보 65cm*45cm*36cm도 팔레트와 함께 사용할 수 있습니다.

리드타임:

수량(킬로그램)	1 - 1000	>1000
동부 표준시. 시간(일)	7	협상 예정

이중 피복사(DCY
원료:	스판덱스/라텍스 + 폴리에스테르/나일론
색상:	익지않는 백색, 검정, 요구로 색깔
포장:	PP 가방/판지 판지 크기 65*45*36.5 0.5kg/콘, 24kg/상자 23kg/가방 268상자/20피트 400백/20피트 635판지/40hq 715가방/40hq
스판덱스 이중 커버 원사	스판덱스+폴리에스터	1407575,2107575,560150150,2807575 등
스판덱스+나일론	1407070,2107070,4207070,560140140 등
라텍스 이중 커버 원사	라텍스+폴리에스테르	907575,1007575,1107575,63#150150,52#150150 등
라텍스+나일론	907070,1007070,1107070등.
자세한 내용은 사용자 정의할 수 있습니다.
귀하의 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 샘플을 보낼 수 있습니다.

 

 

 

활용하기

100%서비스100%열정100%만족 액션 품질 첫 번째 고객 최고

우리의 원사는 레깅스, 실크 양말, 데님, 브라, 양말, 속옷, 리본, 탄성 테이프, 장갑, 신발 갑피 등에 사용할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

Q: 기존 방적사와 Siro 방적 나일론 필라멘트 코어 방적사의 비교는 무엇입니까?

A:

재봉사, 군복 등 고강도, 내구성, 비다림성, 안정적인 사이즈와 보풀방지, 흡습성, 아름답고 편안한 원단을 위한 코어방적사는 일반 순수방적사와 혼방화섬사보다 우수합니다. 직물 원사는 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 기존의 심피복사는 커버링 효과가 낮고 때로는 필라멘트와 외섬유 스트립이 함께 꼬여진 한 가닥의 구조로 기계적 마감에 적합한 박리강도가 없어 부가가치가 떨어지는 경우도 있다. 코어 커버 실의 잠재적 사용을 제한하고 있습니다 [1].

 

Siro 방적 코어 방적사는 선형 특성을 지닌 단사로 기존 코어 방적사보다 강도, 신도 및 균일성이 우수하며 부드러운 촉감과 우수한 커버 효과를 가지고 있습니다. 좋은 품질의 코어방적사를 생산하고 고객의 요구사항을 경제적으로 충족시키기 위해 전통적 및 Siro 방적 나일론 필라멘트 코어방적사의 생산설비 및 원사 성능을 비교하고, 둘 사이의 차이점을 분석하며, 합리적인 방사 과정이 지적됩니다.

1. 장비 변신

 

1.1 전통적인 방사 코어방적사의 장비 개조

 

 

기존의 코어 방적사는 일반적으로 수정된 방적 프레임에서 생산될 수 있습니다. 첫째, 일반 정방 프레임에는 코어 피딩 메커니즘과 사전 드로잉 메커니즘이 설치됩니다. 보빈 필라멘트는 방사 프레임의 드로잉 메커니즘을 통하지 않고 실 가이드 롤러의 견인력에 의해 풀려나지만 사전 드로잉 메커니즘과 전면 롤러 뒤의 수집 장치에서 공급되는 V 자형 홈 가이드 휠을 통해 풀리며, 드래프트된 위스커와 결합된 후 프론트 롤러와 실 가이드 후크를 통해 링 스핀들이 필라멘트 코어 실로 전환됩니다.

 

그런 다음 로빙 프레임을 수정합니다. 사용된 나일론 필라멘트의 전체 크기가 200mm×500mm보다 크기 때문에 로빙 프레임은 단층 스핀들 6열에서 단층 스핀들 4열로 변경되고 스핀들 거리도 원래 210mm에서 130mm로 변경됩니다. . 코어 공급 장치는 로빙 프레임 위에 위치하므로 추가 필라멘트 스테이션 포스트, 브래킷 및 스핀들을 위한 공간을 확보하기 위해 로빙 프레임이 30mm 낮아집니다. 조작성을 고려하여 스테이션 기둥에는 2열의 긴 와이어 브래킷과 스핀들만 설치하고, 로빙 앞 공간을 활용하여 1열의 긴 와이어 브래킷과 스핀들을 설치한다(그림 2). 이러한 방식으로 로빙과 필라멘트가 합리적으로 분포될 수 있으며 필라멘트는 가이드 막대에 의해 인도되어 드래프트 영역의 전면 펜치로 공급되고 로빙은 가이드 막대와 실 분할 막대에 의해 인도되고 초안 작성 후 영역에 공급됩니다.

 

플레어를 통해 드래프트 영역으로 공급되는 로빙 위스커가 움직이지 않도록 가로 막대를 제자리에 고정합니다. 쉐이킹 프레임 위치에 와이어 가이드 휠을 설치하여 프론트 롤러 출력시 항상 로빙 바 중앙의 필라멘트를 효과적으로 제어하여 코어얀 노출 등 코어 결함을 줄이고 커버링 효과를 향상시킵니다. 필라멘트의 사전 드래프트는 가이드 롤러와 전면 롤러 사이의 드래프트 배수를 변경할 수 있는 드래프트 기어 변경에 의해 제어됩니다.

 

1.2 Siro 방사 코어방적사의 장비 개조

 

 

Siro 코어 피복사는 Siro 방사장치와 코어 피복사 장치가 장착된 방사 프레임에서 방사될 수 있다. Siro 코어 커버 원사의 코어 원사는 와이어 가이드 휠을 통해 전면 롤러 플라이어에 공급되고 평행한 외주 섬유 로버 2대가 콜렉터를 통해 3롤러 장단 가죽 링 제도 장치로 진입하여 제도 영역에 안착됩니다. . 외주 단섬유가 프론트 롤러를 통과할 때 심사는 두 개의 로버 사이로 항상 중앙에 위치하며, 세 개가 결합되어 실보빈에 꼬여지게 된다.

 

코어 방적 장치가 장착된 방적 프레임에 Siro 방적 부품이 추가됩니다. 로빙피드 분리기를 설치하고 드래프트 백영역과 드래프트 영역 중간에 싱글헤드 얀가이드를 더블헤드 얀가드로 변경하고 프론트 롤러의 싱글헤드 컬렉터를 더블헤드 컬렉터로 변경하고, 그들 사이의 간격은 로빙 거리와 동일하며 앞 뒤 세 뿔의 중심선은 직선입니다. 이렇게 하면 두 개의 공급 로버가 드래프트 영역에서 항상 평행하게 떨어져 있습니다.

 

전면 롤러와 실 가이드 후크 사이에는 끊어짐 정지 장치가 장착되어 있어 가닥 중 하나가 끊어지면 자동으로 다른 실을 끊어서 단사를 방지하고 차단기가 민감하고 실수로 자르지 않도록 요구합니다.

 

로빙 프레임을 수정하려면 크로스바 지지대를 연장하고 원래 로빙 프레임에 로빙 브래킷을 설치하면 로빙 프레임이 올라가고 넓어지며 리프팅 잉곳의 중심 거리가 155mm, 350mm 및 510mm에서 100mm, 315mm 및 각각 480mm. 원사 가이드 로드의 중심 거리가 각각 240mm, 140mm에서 230mm, 130mm로 수정되었으며, 차량 표면과의 거리 높이가 각각 1130mm, 775mm, 450mm에서 1030mm, 675mm, 390mm로 수정되었으며, 로빙 프레임은 50mm에서 150mm로 늘어났습니다. 따라서 로빙 용량이 두 배로 증가하여 원래 로빙 랙이 420개의 로빙 조각만 수용할 수 있게 되었고 이를 840개로 늘려 실수로 로빙 스트립을 제도하는 일이 줄어듭니다.

2. 원사 성능

 

60% 코밍면과 40% 모달 혼방 화학섬유 직물 로빙을 외부 섬유로 하고 80 데니어 나일론 필라멘트를 심사로 사용하여 23.5tex 전통 코어 피복사와 Siro 코어 피복사를 상기 개량된 FA506S 방사 프레임에서 생산했습니다. . 두 개의 방적기가 채택한 방적 공정은 다음과 같습니다. 후면 영역의 드래프트 배수는 1.394, 전면 및 후면 영역의 롤러 간격은 18mm 및 40mm, 전면, 중간 및 후면 롤러의 압력은 18, 10 및 14kg/이중 잉곳, 비틀림 계수는 350, 전면 롤러 속도는 163rpm, 스핀들 속도는 10067rpm, 코어 와이어 사전 드래프트 배수는 1.06입니다. 그러나 기존 코어 피복사의 공급 로빙 수량은 5.6g/10m이고 Siro 코어 피복사의 공급 로빙 수량은 3.1g/10m이며 두 로빙 사이의 간격은 4mm입니다. 다음은 JC/M(60/40) 23.5tex/N80D 나일론 필라멘트 코어 피복사의 성능을 비교한 것입니다.

 

표 1 기존 코어 커버사와 Siro 코어 커버사의 성능 비교

 

 

 

 

분명히 전통적인 코어 방적사는 커버링 효과가 좋지 않고 품질이 불안정한 반면 Siro 방적 코어 방적사의 성능 지수는 더 좋습니다.

 

2.1 강도

 

코어 방적사의 강도에 영향을 미치는 주요 요인은 섬유 원료, 꼬임 계수, 로빙 중량, 백 드래프트 및 두 로버 사이의 거리입니다. 전통방적은 꼬임과 섬유이사를 통해 강도를 얻는 반면, 시로방적은 주로 단사의 얽힘을 통해 강도를 얻는다. 시로 방적은 보다 미세한 로빙사를 공급하며, 섬유의 폭이 가늘어 표면의 섬유가 원사 본체에 효과적으로 결합됩니다. 두 단사의 얽힘으로 인해 섬유의 내부 및 외부 이동이 기존 방적의 절반에 불과하고 섬유와 방적 스풀 사이의 경사각이 작으며 방적사를 늘릴 때 섬유 강도 활용도가 더 높아집니다. 2].

 

2.2 코팅 효과

 

컴퓨터 이미지 분석 시스템을 이용하여 코어 피복사의 표면이나 편성물의 표면을 스캔하고, 스캔한 면적을 컴퓨터에 입력하여 코어 피복사의 크기를 계산한다. 바깥쪽 섬유만 착색하면 중심섬유와 바깥쪽 섬유를 명확하게 구분할 수 있습니다.

 

 

코어사의 박리강도는 두 가지 방법으로 간접적으로 측정할 수 있습니다. 첫 번째 방법은 편직물 샘플의 작은 조각을 직기 위에 직조한 후 컴퓨터 이미지 분석 시스템으로 피복 효과를 테스트하는 것입니다. 두 번째 방법은 방사마찰시험기에 편직바늘을 설치하고 심심실에 어느 정도 마찰을 주거나 편직물 가공을 모방하여 심심실을 적극적으로 마모시킨 후 마모된 심지를 감는 방법이다. 커버링된 실은 실 플레이트와 평행하게 배치되고, 컴퓨터 이미지 분석 시스템을 사용하여 커버링 효과를 테스트하고 계산합니다. 이 두 가지 방법으로 테스트한 코어 커버 실의 코팅 효과는 마무리 전보다 확실히 낮았으며, 감소율은 기계적 마무리 중 코어 커버 실의 벗겨짐으로 인한 손상 정도를 보여줍니다[3].

 

코어 피복사의 피복 효과에 영향을 미치는 주요 요인은 외부 섬유 및 코어 섬유의 함량, 코어 섬유의 사전 드래프트 비율, 코어 섬유 및 외부 섬유의 구조적 특성, 와이어 가이드 휠의 설계 및 설치, 방사입니다. 외부 섬유의 가공 과정, 실 형성의 꼬임 계수, 스핀들의 속도 및 두 탐사선 사이의 거리. 섬유의 내부 및 외부 전달은 방사 장력과 섬유 기하학의 공존의 결과입니다. 필라멘트의 폭이 증가함에 따라 꼬임삼각형 영역의 가장자리를 따라 섬유의 수가 증가하고 동시에 참여하여 이송되는 섬유의 수가 증가하므로 외주 섬유가 코어로 이송될 확률이 높아진다 섬유질이 증가합니다. 두 개의 병렬 공급 로버가 사전 드래프트 영역에서 서로 잘 이동하고 고정되도록 하기 위해 Siro 회전 피드 혼은 두 개의 로버가 가까운 거리에서 평행하게 공급되도록 하며 코어 실의 커버링 효과가 크게 향상됩니다.

 

 

 

코어드사의 털에 영향을 미치는 주요 요인은 로빙 간격, 꼬임 및 스핀들 속도입니다. 레이스 와인딩 얀의 단사는 두 개의 꼬임으로 인해 약간의 꼬임을 포함하고 있으며 이전 롤러에서 출력된 섬유는 갑작스러운 강한 비틀림 힘을 받지 않으며 두 개의 실이 있을 때 섬유의 두 끝이 눈에 띄지 않습니다. 스트립은 코어 와이어를 중심으로 나선형으로 배열되고, 많은 섬유 끝은 인접한 단사 스트립에 의해 실 스트립으로 들어가고, 표면 섬유는 어느 정도 루프 매듭으로 되어 있으며, Siro의 코어 방적사는 그보다 털이 적습니다. 전통적인 코어 방적사의 제품입니다.

 

2.4 고르게 건조

 

이중 로빙 피딩과 두 로빙 사이의 거리의 조합 효과는 12-14mm보다 훨씬 작습니다. 수염 스트립의 섬유는 큰 미끄러짐을 가지지 않으므로 Siro 스피닝 코어 원사가 더 좋습니다.

 

2.5 내마모성

 

Siro 코어드 원사는 건조하고 균일하며 단면이 둥글고 털이 적고 표면이 매끄러우며 다양한 원사 가이드 및 힐드의 마찰이 적으며 표면 섬유가 국부적으로 마찰을 일으키더라도 내부 섬유는 여전히 유지됩니다. 긍정적인 연결은 원사 구조를 즉시 파괴하지 않으므로 내마모성이 좋습니다.

 

 

3. 방사공정

 

코어 피복사의 품질에 큰 영향을 미치는 공정 변수는 코어 와이어 사전 드래프트 배수, 와이어 링 중량, 실 꼬임, 로빙 공급 간격, 스핀들 속도, 롤러 압력, 드래프트 배수 등입니다.

 

3.1 로빙 드래프트 다중, 코어 와이어 사전 드래프트 다중, 롤러 간격 및 롤러 압력은 유사합니다.

 

3.2 로빙 간격

 

시로의 방사과정에서 집결점 위의 두 단사의 꼬임 방향은 아래 가닥의 꼬임 방향과 동일하며, 집결점에서의 두 단사의 꼬임 방향은 아래 가닥의 꼬임 방향보다 작다 실. 집결점에서 두 실이 형성하는 꼬임 트랩 효과는 뒤틀림의 역이동을 차단하여 집결점 위쪽의 단사의 꼬임 꼬임이 아래쪽 가닥실의 꼬임 꼬임보다 작으므로 꼬임의 역전이를 차단하는 것이다. 삼각형 높이가 감소하고, 수렴점 아래쪽에서 실의 꼬임이 증가합니다. 단일 가닥의 비틀림도 증가합니다. 두 개의 꼬인 단사를 꼬아서 한 가닥으로 만든 후, 단사의 표면 섬유가 스트랜드로 고리 모양으로 감겨지는 횟수는 단사의 꼬임 횟수와 같습니다.

 

로빙 거리가 꼬임 삼각형의 크기에 영향을 미치고, 두 로버 사이의 거리가 증가하고, 수렴점 위쪽의 단사의 길이가 증가하고, 단사의 꼬임도 증가하며, 실털이 적고, 내마모성이 좋습니다. 그러나 서로 순간적으로 감겨지기 때문에 감겨진 수염은 더 오래 출력해야 하므로 단사의 방사 장력이 상대적으로 커서 순간적인 장력 드래프트가 발생하여 단사의 슬라이딩 섬유 수가 증가합니다. 원사 스트립과 수염 스트립에 있는 섬유의 큰 슬립. 슬립량이 적으면 실 스트립 디테일이 나타나고, 슬립 양이 크면 수염 스트립이 끊어집니다. 따라서 두 로버 사이의 거리가 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 파손이 증가합니다[3]. 그러나 두 로버 사이의 거리가 작고 비틀림 삼각형 영역이 약하고 비틀림이 길며 비틀림이 낮아 우발적인 드래프트가 발생하기 쉽고 방사 라인 건조 및 방사 중단에 영향을 미칩니다. 두 로버 사이의 거리를 변경하면 비틀림 삼각형을 조정할 수 있으므로 동시에 공급되는 두 가닥이 사전 드래프트 영역에서 결합되어 상호 이동과 클램핑을 실현할 수 있습니다. 섬유를 건조시키고 실의 건조를 최적화하며 방적사의 잔털성, 두꺼운 디테일 및 크로스헤딩의 결함을 줄입니다[2].

 

두 탐사선 사이의 거리는 외부 섬유의 길이와 코팅 효과에 따라 결정되어야 합니다. 원사의 코팅 효과를 향상시키기 위해서는 두 로빙 사이의 간격이 심선을 수용할 수 있는 3-5mm가 되어야 합니다. 심사는 두 원사 스트립 사이의 각도 중앙에서 공급되며, 꼬일 때 심사는 항상 원사의 중앙에 위치하므로 Siro 코어로 덮인 실은 좋은 커버링 효과를 갖습니다.

 

3.3 실꼬임계수

 

비틀림 작용은 방사하는 실의 섬유 사이에 구심력을 발생시키고 섬유 사이의 마찰을 증가시킵니다. 특정 꼬임 범위에서 꼬임 계수가 증가하고 아웃소싱 섬유의 구심압이 크고 섬유의 내부 및 외부 전달이 더 많아지고 섬유 사이의 마찰력이 증가하며 아웃소싱 섬유가 더 단단히 감싸집니다. 코어 섬유 및 코어 원사의 박리 방지 성능이 강할수록 방적사의 털이 증가합니다. Siro 방적 코어 방적사의 강도와 커버링 효과는 기존 코어 방적사보다 우수하므로 Siro 방적 코어 방적사의 꼬임 계수는 동일한 목적을 위한 유사한 기존 코어 방적사보다 낮습니다.

 

3.4 스핀들 속도

 

스핀들 속도가 증가함에 따라 방사 라인의 원심력이 증가하고 섬유가 방사 라인 표면에서 튀어 나와 와이어 링이 가속되고 긁기 효과가 향상되며 이때 방사 장력이 증가하고, 회전하는 선 머리카락이 증가합니다. Siro 방적 코어 방적사의 품질은 더 좋고 스핀들 속도는 기존 코어 방적사보다 높습니다.

 

결론

 

전통적인 코어 피복사는 코어 피복사 장치가 장착된 정사 프레임에서 방사되는 반면, 시로 정사 코어 피복사는 코어 피복사 장치와 시로 방사 장치가 장착된 정사 프레임에서 방사됩니다. 전통적인 코어 피복사의 외부 섬유 밀도는 더 균일하고 털이 있습니다. Siro 방적 코어 방적사의 외부 섬유는 2개의 조밀한 영역을 가지고 있으며, 코어사는 항상 원사의 중앙에 위치하여 실의 외관이 깨끗하고 단사와 섬유의 나선이 뚜렷하며, 섬유 유지력이 높고 실 파단 강도가 증가하며 신축 길이가 증가하고 실의 건조 균일성이 기존 코어 방적사보다 우수하며 방적사는 부드러운 촉감과 털이 적고 좋은 내마모성.

 

시로 방적 심피사는 권사 및 심피사의 장점을 가질 뿐만 아니라 심피사의 피복 효과를 크게 향상시키고 노출 심심 및 빈 심피를 감소시킨다. 그러나 방사 공정에서 코어 원사 또는 두 개의 로버 중 하나가 파손되는 경우 부러진 정지 장치가 다른 로버 또는 필라멘트를 제때에 차단할 수 없어 중공 코어, 코팅 불량 및 디테일과 같은 원사 결함을 효과적으로 방지할 수 있습니다.