DCY 이중 커버 원사 560140140

공급 능력

공급 능력 월 10000 킬로그램/킬로그램

포장 및 배송

포장 세부 정보 65cm*45cm*36cm도 팔레트와 함께 사용할 수 있습니다.

리드타임:

활용하기

100%서비스100%열정100%만족 액션 품질 첫 번째 고객 최고

우리의 원사는 레깅스, 실크 양말, 데님, 브라, 양말, 속옷, 리본, 탄성 테이프, 장갑, 신발 갑피 등에 사용할 수 있습니다.

높은 수준의 워크샵

2016년에 설립된 이 회사는 30,{2}}제곱미터 이상의 면적을 차지하고 있으며 노르마 원사 및 기능성 원사 개발을 전문으로 하는 생산 및 판매 기업입니다.

우수한 애프터 서비스

우리는 우수한 애프터 서비스를 제공하는 공장입니다. 우리는 또한 귀하가 신제품을 개발하는 데 도움을 줄 수 있는 혁신 부서를 보유하고 있습니다. 우리는 포괄적인 섬유 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다.

엄격한 품질 관리

이형성 실이나 품질 문제가 있는지 확인하겠습니다. 각 상자는 동일한 길이와 너비의 플라스틱 테이프로 포장됩니다. 원사를 창고에 보관하고 안정적인 온도와 습도를 유지하여 품질을 보장합니다.

엄격한 생산 흐름

엄격한 생산 공정, 자동 포장, 엄격한 배송 절차를 통해 고객에게 최고 품질의 서비스를 제공합니다.

이중 커버의 염색 과정에는 해결해야 할 몇 가지 고려 사항과 과제가 있습니다.

첫째, 스판덱스 섬유에 적합한 염료와 염료를 선택하는 것이 중요하다. 염료는 품질이 좋고, 균일하게 혼합되어 물에 분산되어야 균일한 염색이 가능하고 색편차가 적어야 합니다.

둘째, 염색 시 온도 조절이 중요하다. 염료가 섬유에 고르게 흡착, 고착될 수 있도록 온도를 서서히 올려야 합니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 색상 견뢰도에 영향을 미치고 섬유가 손상될 수도 있습니다.

셋째, 염색액의 pH 값을 특정 범위 내로 조절하여 색상 견뢰도에 영향을 미치고 섬유에 손상을 주지 않도록 해야 합니다. pH 값을 적절한 범위 내로 유지하려면 완충액이나 pH 조절제를 추가하는 것이 좋습니다.

넷째, 염색시간과 농도를 조절하는 것이 중요하며, 과염색이나 과염색은 색상품질에 영향을 미치고 심지어 섬유에 손상을 줄 수 있으므로 피해야 한다.

다섯째, 효과적인 염료고착을 촉진하고 환경오염을 줄이기 위해서는 염색 시 통풍이 잘되고 산소공급이 충분해야 한다.

마지막으로, 불순물을 제거하고 염료에 대한 섬유의 수용성을 향상시키기 위해 염색 전에 정련 및 표백과 같은 적절한 전처리를 수행해야 합니다.

요약하면, 이중 커버사의 염색 공정에서는 염료, 온도, pH 값, 염색 시간, 농도 등 다양한 매개 변수의 세심한 제어가 필요합니다. 고품질 염색 결과를 얻으려면 적절한 전처리와 환경 조건도 필수적입니다.

원사 색상 방적과 염색의 차이점은 주로 공정과 그에 따른 색상 효과에 있습니다.

유색 방적이라고도 알려진 원사 색상 방적은 방적 공정 전에 서로 다른 색상의 섬유를 혼합하는 작업을 포함합니다. 이 방법은 색상을 실 자체에 통합하여 실 전체에 보다 균일하고 일관된 색상 분포를 제공합니다. 컬러 스피닝의 장점은 자연스럽고 은은한 컬러 효과를 내며, 컬러들이 서로 섞여 독특한 색조와 패턴을 만들어낸다는 점입니다. 그러나 색상 방사는 색상이 섬유 자체에서 사용할 수 있는 색상으로 제한되므로 색상 범위와 강도 측면에서 제한이 있습니다.

반면에 염색은 이미 뽑아낸 실이나 직물에 색을 입히는 작업을 포함합니다. 이 공정에서는 염료나 안료를 사용하여 실이나 직물에 색상을 부여하여 더 넓은 범위의 색상과 강도를 가능하게 합니다. 염색은 더 밝고 선명한 색상을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 홀치기 염색이나 프린팅과 같은 기술을 통해 특정 패턴이나 디자인을 생산할 수 있습니다. 그러나 염색으로 인해 때로는 색상 분포가 고르지 않을 수 있으며, 특히 염료가 균일하게 도포되지 않은 경우 더욱 그렇습니다.

정리하면 원사 칼라방적은 방적하기 전에 유색섬유를 혼합하여 보다 자연스럽고 은은한 색상효과를 만들어 내는 반면, 염색은 이미 방적된 원사나 직물에 색을 입혀 색상의 범위와 강도를 더욱 넓힐 수 있습니다. 두 가지 방법 모두 장점과 단점이 있으며 원하는 색상 효과와 제품의 특정 요구 사항에 따라 두 가지 방법 중 하나를 선택해야 합니다.