70D 스판덱스 양말 덮여 원사

70D 스판덱스 양말 덮여 원사

70D 스판덱스 양말 커버드 얀은 70D 나일론 필라멘트사로 커버링된 베어 스판덱스로 만들어집니다. 최종 제품을 위해 Spandex Covered Yarn을 다른 유형의 직물로 편직하거나 직조할 수 있습니다. 그것의 옷은 신축성이 있고 그것의 좁은 부분은 편안합니다. 우리는 보통 양말 공장에서 매우 인기있는 양말을 만드는 데 사용합니다.
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설명
기술적인 매개 변수
빠른 세부 정보
이름: 70D 스판덱스 양말 덮여 원사 원료: 스판덱스 플러스 나일론
유형: 기계 덮음 공예: tpm으로 덮인 싱글
용법: 양말 균등성: 높은 기준
트위스트: 당신이 요구하는 대로 S/Z 털실 조사:

2070

힘: 고강도로 원산지: 저장성, 중국
상표명: 슈퍼클린 품목 번호:

2070

HS 코드 : 54026920 TPM:

요청으로

MOQ: 100KGS 색상: 필요에 따라 색상
특징: 친환경 포장: 수출 기준
인증: 에코텍스 스탠다드 100/GRS 등급: AA 등급
기술 포인트: 필요에 따라 포트: 닝보 또는 상하이

 

공급 능력 및 포장 및 배송

 

공급 능력

공급 능력 월 20000 킬로그램/킬로그램

포장 및 배송

포장 세부사항 66cm*33.5cm*42.5cm

리드타임:

수량(킬로그램)

1 - 1000

>1000

동부 표준시. 시간(일)

7

협상 예정

 

nylon single covered yarn factory 1

제품 적용

 

사용에 투입

100% SERVICE100% PASSION100% SATISF ACTION QUALITY FIRST CLIENT SUPREME

우리 원사는 레깅스, 실크 양말, 데님, 브래지어, 양말, 속옷, 리본, 탄성 테이프, 장갑, 신발 갑피 등에 사용할 수 있습니다.

 

usage

생산 라인

 

우리는 20년 동안 SPANDEX-COVERED YARN 제조에 전문적으로 일해 왔습니다.

 

1 스풀링:고품질 재료를 구입하여 알루미늄 튜브에 스풀링

2 스레딩:기계에 스판덱스, 폴리에스테르 또는 나일론을 꿰어 덮개를 시작합니다.

3 탈의:작업이 끝나면 스판덱스로 덮인 실을 얀 캐리어에 떨어뜨립니다.

4 확인:모양이 좋지 않은 참마나 품질 문제가 있는지 확인합니다.

5 포장:모든 상자는 길이와 너비가 같은 플라스틱 테이프를 사용합니다.

6 창고:원사를 창고에 보관하여 안정된 온도와 습도를 유지합니다.

7 로딩:상자를 용기에 넣습니다.

 

SPOOLING

1. 스풀링

고품질 재료를 구입하여 알루미늄 튜브에 스풀링합니다.

 

THREADING

2. 스레딩

기계에 스판덱스, 폴리에스테르 또는 나일론을 꿰어 덮개를 시작합니다.

DOFFING

3. 도핑

마무리 후 스판덱스로 감싼 참마를 참마 관리사에게 탈의합니다.

CHECKING

4. 확인

잘못된 모양의 원사 또는 품질 문제가 있는지 확인합니다.

PACKING

5. 포장

모든 상자는 길이와 너비가 같은 플라스틱 테이프를 사용합니다.

 

WAREHOUSING

6. 창고업

원사를 창고에 보관하여 안정된 온도와 습도를 유지합니다.

LOADING

7. 로딩

상자를 컨테이너에 로드합니다.

 

회사 프로필
Zhejiang Kangjiesi New Material Technology Co, Ltd는 2016년 5월 등록 자본금 RMB1000만으로 설립되었습니다. 그것은 Zhuji (양말의 고향)에서 찾습니다. 핵심 팀은 30년 동안 항균 섬유 연구를 축적했으며 10개 이상의 특허를 보유하고 있습니다. 기능성 섬유 개발에 종사하는 Creative Technology LTD입니다. 저희는 《항균방취양말고급》, 《방취양말고급》의 기획 및 메이커 단위이며, 전국항균방취양말산업협회 상임이사단위 및 사무총장단위, 전국보건산업관리협회 항균지부 부이사단위입니다. . 커버링 200 세트, 기계 및 DTY 기계 6 세트로 연간 생산량이 7000 톤인 회사는 85000㎡의 면적을 차지하고 표준 작업장은 50000㎡를 차지합니다. "

 

IMG_2451 Production Capacity

 

 

1

 

배송 및 운송

 

익스프레스, 배송, 항공 운송, 철도 운송 등을 지원합니다.

 

delivery and transportation of nylon single covered yarn 5

 

 

 

 

 

왜 우리를 선택 했습니까

 

높은 수준의 작업장

2016년에 설립된 회사는 30000 평방미터 이상의 면적을 차지하며 일반사 및 기능성사 개발을 전문으로 하는 생산 및 판매 기업입니다.

 

우수한 판매 후 서비스

우리는 우수한 애프터 서비스를 제공하는 공장입니다. 우리는 또한 신제품 개발을 도울 수 있는 혁신 부서를 보유하고 있습니다. 포괄적인 섬유 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다.

 

엄격한 품질 관리

성형사 또는 품질 문제가 있는지 확인합니다. 각 상자는 길이와 너비가 같은 플라스틱 테이프로 포장되어 있습니다. 원사를 창고에 보관하고 안정적인 온도와 습도를 유지하여 품질을 보장합니다.

 

엄격한 생산 흐름

엄격한 생산 공정, 자동 포장, 엄격한 배송 절차를 통해 고객에게 최상의 서비스를 제공합니다.

 

자주하는 질문

 

1Q: 나일론의 염색 성능에 영향을 미치는 요인을 알고 있습니까?

A: 1. 직물 및 섬유 구조의 영향

전체 염색 및 마무리 공정의 관점에서 볼 때 나일론 염색의 균일성에 영향을 미치는 가장 직접적인 원인은 직물의 경사와 위사 밀도가 고르지 않고 실 번수가 다르며 직물에 사용되는 나일론 섬유의 생산 배치가 다르기 때문입니다. 나일론의 염색 성능에 영향을 미쳐 염색 불균일이 발생할 수 있습니다.

섬유 관점에서 볼 때 나일론 섬유의 화학 구조는 폴리아미드이며 섬유 분자 사슬 끝에 일정량의 아미노기가 있습니다. 나일론의 염색 특성은 섬유의 제조 공정 또는 가공에서 발생할 수 있는 섬유의 화학적 및 물리적 차이에 의해 영향을 받습니다. , 그들은 염료의 염색 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 화학적 차이는 섬유의 아미노산 함량의 차이에서 비롯되며 방사 공정, 열 연신 공정 또는 평행 공정 중에 생성될 수 있습니다.

아미노 그룹 함량의 차이는 염료 흡수율과 특히 음이온 염료의 최종 흡착에 차이를 유발할 수 있으며, 이는 생산 공정을 주의 깊게 제어해야만 최소화할 수 있습니다.

실의 물리적 구조의 차이는 주로 두 가지 측면을 포함합니다. 한편으로는 실 번수, 실의 섬유 수 또는 섬유의 데니어를 포함하여 실의 전반적인 물리적 차이에서 비롯됩니다. 실의 단일 섬유 끝이 말리는 것. 또는 여러 섬유 끝의 주름 사이의 차이; 다른 한편으로는 섬유의 결정성, 배향의 차이 또는 스킨 코어 구조와 같은 나일론 섬유 가공 중에 생성되는 초분자 구조의 이질성에서 비롯됩니다. 동일한. 화학적 또는 물리적으로 다른 나일론 섬유로 만든 직물을 염색할 때 특징적인 위사 색상 줄무늬가 쉽게 생성됩니다.

2. 전처리 조건의 영향

나일론 원단의 전처리 조건을 잘못 선택하는 것도 염색 불균일을 일으키는 중요한 요인입니다. 부적합한 직물 전처리는 주로 다음을 포함합니다. 직물 처리가 고르지 않아 섬유의 흡착 특성에 큰 차이가 생겨 염색 및 탈모가 발생합니다. 지거 염색기의 전처리 공정에서 나일론 필라멘트의 급속 가열은 나일론 필라멘트의 급격한 수축 또는 열 고정 중 온도 변동을 일으킵니다.

3. 염색 조건의 영향

①온도의 영향

나일론은 열가소성 섬유입니다. 따라서 섬유의 염색속도는 온도와 큰 관계가 있으며 염색온도는 섬유의 유리전이온도(35-50도)보다 높아야 한다. 나일론 섬유는 40도에서 염료를 흡수하기 시작합니다. 온도가 상승함에 따라 염색 속도가 빨라지고 기본적으로 100도에서 염색 공정을 완료할 수 있습니다. 기본적으로는 100도에서 염색이 완료되지만 계속 가열하면 염료의 이동에 도움이 되어 염색의 균일성을 높일 수 있다. 일부 연구자들은 산성 염료로 염색된 나일론 섬유의 염료 흡수율이 온도와 관련이 있다고 생각합니다. 온도가 유리전이온도보다 높으면 섬유 내 고분자 사슬의 이동성이 향상되어 섬유가 개방되어 염료가 섬유 속으로 침투하여 말단 아미노 양이온과 반응하게 되지만 가열 속도가 잘 제어되지 않고, 불균일 염색 현상이 발생하기 쉽습니다.

②pH 값의 영향

나일론 섬유를 염색할 때 염료 용액의 pH 값이 상대적으로 높으면 염료가 거의 염색되지 않습니다. 염료 용액의 pH 값이 특정 값으로 떨어지면 염료가 염색되기 시작하고 곧 포화 상태에 도달하여 염색 밤의 pH 값을 계속 낮추고 염료 흡수가 크게 증가하지 않습니다. 그러나 pH 값이 3으로 더 감소하면 염료 흡수가 급격히 증가하고 초당량 흡착이 발생합니다. 나일론 섬유가 매우 낮은 pH 값의 조건에서 염색되면 가수분해됩니다. 특히 초등가 흡착 후 섬유의 pH 값이 용액의 pH 값보다 낮고 가수분해가 가속화되며 더 많은 아미노기가 발생합니다. 가수분해 후 생성됩니다. 접근성이 높아질수록 더 많은 염료를 흡착할 수 있어 불균일한 염색이 쉽게 발생합니다. 따라서 실제 상황에 따라 pH 값을 조절하여 꽃이 피는 현상을 줄일 수 있습니다.

③첨가물의 영향

나일론 섬유는 대부분 산성염료로 염색되며, 산성염료의 균염제는 주로 음이온성, 양이온성, 비이온성 등이 있다. 음이온 평활제는 산성 매질에서 섬유에 일정한 친화력을 가지며 염료 음이온으로 섬유에 염색 효과가 있습니다. 친화력은 염료 음이온보다 낮지만 확산 속도는 염료 음이온보다 빠르다. 염색 초기에는 음이온 균염제가 염색 시트를 놓고 염료와 경쟁합니다. 확산 속도가 빠르기 때문에 염료 음이온보다 먼저 섬유를 염색하고 섬유의 -NH와 결합한 다음 섬유와 친화력이 높은 염료 음이온으로 점차 대체됩니다. 다운, 이것은 염료의 초기 염색 속도를 줄이고 균일한 염색 효과를 얻습니다.

양이온성 및 비이온성 균염제는 염료 음이온과 결합하여 염료 음이온의 유효농도를 낮추고, 염색 과정에서 점차적으로 염료 음이온을 방출하여 균염효과를 발휘합니다. 또한 염색 시간, 염료 상용성, 염료 농도, 욕비 및 염료 순환 속도와 같은 요인도 나일론 염색의 수준 염색 효과에 영향을 미칩니다.

 

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