수분전달 기능성 원사

높은 수준의 작업장

2016년에 설립된 회사는 30000 평방미터 이상의 면적을 차지하며 일반사 및 기능성사 개발을 전문으로 하는 생산 및 판매 기업입니다.

우수한 판매 후 서비스

우리는 우수한 애프터 서비스를 제공하는 공장입니다. 우리는 또한 신제품 개발을 도울 수 있는 혁신 부서를 보유하고 있습니다. 포괄적인 섬유 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다.

엄격한 품질 관리

성형사 또는 품질 문제가 있는지 확인합니다. 각 상자는 길이와 너비가 같은 플라스틱 테이프로 포장되어 있습니다. 원사를 창고에 보관하고 안정적인 온도와 습도를 유지하여 품질을 보장합니다.

엄격한 생산 흐름

엄격한 생산 공정, 자동 포장, 엄격한 배송 절차를 통해 고객에게 최상의 서비스를 제공합니다.

1Q: 수분 전사사의 장점은 무엇입니까?

A:

흡한속건 원단의 장점 및 응용 : 흡습속상 섬유로 직조한 원단은 레저웨어, 아웃도어, 여행레저웨어, 언더웨어 등 다양한 분야에 널리 사용되며 가벼운 무게로 소비자들의 선호도가 높습니다. , 수분 전도성, 빠른 건조, 시원함, 편안함, 청소 용이성, 다림질 없음 및 기타 우수한 특성. 직물에서 편직물, 섬유에서 방적사, 직물에서 작업복, 홈 텍스타일에 이르기까지 시장에서 흡습성 및 발한성 섬유 제품의 키워드를 어디에서나 볼 수 있습니다.

방직 생산 패턴의 지속적인 변화에 따라 방직 기업의 시장 경쟁력을 높이고 제품 가치를 높이는 방법은 국내 방직 기업이 직면한 중요한 문제 중 하나입니다. 최근 몇 년 동안 생활 수준이 향상됨에 따라 건강과 체력에 대한 사람들의 의식이 점점 더 강해지고 있으며 야외에서 보내는 시간도 증가하고 있습니다. 야외 활동에서 의류의 아름다움, 편안함, 가벼움, 건강, 안전 및 환경 보호 요구 사항이 점점 더 중요해지고 있으며 의류는 더 이상 단순한 장식이 아니라 의류에 특별한 기능을 부여합니다. 순면 제품은 우수한 흡습성으로 사람들에게 좋은 편안함을 가져다 주므로 전통적인 편안함 직물은 대부분 면 및 기타 친수성 섬유 원료를 기반으로 하며 이러한 섬유는 물을 빠르게 흡수하지만 보수율이 높고 수분 전도성이 높습니다. 열악하고 젖은 직물은 열과 습기를 제 시간에 공기로 전달할 수 없어 사람들을 불편하게 만들기 쉽기 때문에 적용 범위도 제한됩니다. 수분 흡수 속건 섬유는 우수한 경량 및 속건 특성으로 인해 광범위한 시장을 가지고 있습니다. 수분 흡수 및 속건 섬유, 그 특성: 1, 가벼운 소재; 2, 빠른 건조; 3, 땀 이동; 4, 낮은 열전도율 5, 우수한 내화학성 6, 잔여 땀 냄새 없음 7, 내마모성. 이러한 직물의 소재는 주로 화학 섬유 원료이며 통기성과 투습성은 면 섬유와 같은 천연 섬유보다 훨씬 적고 생분해 성능이 좋지 않아 다루기가 어렵습니다. 천연 섬유 순면과 흡습성 속건성 섬유를 사용하여 혼방 직조하고 흡습성 속건성 섬유의 속건성을 이용하여 순면의 결점을 개선합니다. 직물의 땀 전달 기능을 향상시키고, 박테리아의 성장을 줄이고, 면 섬유의 단점을 보완하고, 착용의 편안함을 향상시키고, 적합한 중 하나에서 가볍고 빠른 건조 세트를 제공하며, 성숙한 스포츠 의류에 적합합니다. 직물은 섬유 산업에서 해결해야 할 심각하고 중요한 문제입니다.

2Q : 주의할 점은?

A:

(1) 정경 공정: 순면 경실을 와인딩 보빈에서 당겨 균일한 장력을 가진 원사 시트를 형성하고 정경 축에 서로 평행하게 단단히 감습니다. (2) 사이징 공정: 날실은 PVA 사이징 공정을 채택하지 않으며, 사이징 공정은 DF-AG 마이크로파 합성 슬러리 75-100kg, 전분 10-30kg, 프로필렌 페이스트 5-20kg, 넣어 슬러리 혼합 버킷에 넣은 다음 증기를 통해 0.8m3에 물을 추가하여 슬러리 혼합 버킷의 온도가 점차 96도 ~98도, 압력 1MPa, PH 값 7, 약 3{ {31}}분 동안 슬러리가 완전히 젤라틴화된 상태에 도달할 때까지 고속으로 교반합니다. 사이징 공정: 준비된 슬러리는 슬러리 펌프로 사이징 탱크에 주입됩니다. 날실이 가호조의 슬러리를 통과하면 침지, 압착, 흡인, 압착의 방법으로 가호된다. 사이징 원리는 사이징 과정에서 채택되며, 사이징 힘은 12-16KN, 속도는 50-60m /min, 실의 사이징 비율은 13-15퍼센트이고 수분은 회수율은 5-7퍼센트입니다. (4) 갈대 공정 : 스레딩 공정을 개발하기위한 설계 요구 사항에 따라 직물 설계 요구 사항에 지정된 방법에 따라 날실 스톱 시트, 헬드 와이어 및 리드, 특정 스레딩 공정 및 액세서리 선택을 통해 차례대로 : 리드 수 134개/2인치, 헬드 프레임 페이지 수: 6×1, 리드 너비 67.84인치, 스레딩 방법: 전방 스레딩 방법 사용, 헬드 와이어 선택 이중 행 힐드, 스레딩 방법: 1 , 2, 3, 4, 5(유아 프레임의 배열 순서는 앞에서 뒤로), 갈대 꿰는 방법: 갈대 1개당 2개의 원사를 관통하는 갈대 조직과 옆 조직의 수, 날실 멈춤편을 선택 { {42}}.3mm 폐쇄 경사 정지편, 경사 정지편 스레딩 방법: 직선, 1, 2, 3, 4, 5, 6 기계); (5) 직조 공정: JAT-710 직기 사용, 개방 시간은 300도, 후면 빔 높이는 0 스케일, 후면 빔 앞뒤 위치는 3 스케일, 워프 스톱 높이는 -0.5 스케일, 프레임의 마지막 페이지에서 날실 정지 프레임 거리는 320mm, 기계 레이아웃은 63인치, 속도는 650r/min입니다. 위사 삽입 공정은 "늦은 ​​리드 초기" 프로세스 방식을 채택하고 위사 삽입 시작 시간은 105도, 도착 시간은 220도입니다. 첫 번째 조각에서 여섯 번째 조각까지 종광 프레임의 높이는 42mm, 40mm, 38mm, 36mm, 34mm, 36mm이며, 개방 크기 L 40mm, 43mm, 45mm, 47...