리본 코팅 원사

리본 코팅 원사

리본 용 코팅 원사는 스판덱스 원사로 주로 스판덱스 원사로 덮인 나일론입니다. 우리는 7070 및 탄성 리본 제작용 scy 인 7040 항목이 있습니다. 이 항목의 드래프트 비율은 3.0 ~ 3.5, 우리는 또한 귀하의 요청으로 할 수 있습니다.
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설명
기술적인 매개 변수
빠른 세부 정보
이름: 리본용 코팅사 원료: 나일론 스판덱스
유형: 기계 덮음 공예: 단일 덮여
용법: 탄성 리본 등 균등성: 높은 기준
트위스트: 당신이 요구하는 대로 S/Z 털실 조사:

7070,7040등

힘: 고강도로 원산지: 저장성, 중국
상표명: 슈퍼클린 품목 번호: 7070/24f, 7040/12f 등
HS 코드 : 54026920 TPM:

요청으로

MOQ: 100KGS 색상: 필요에 따라 색상
특징: 친환경 포장: 수출 기준
인증: 에코텍스 스탠다드 100/GRS 등급: AA 등급
기술 포인트: 필요에 따라 포트: 닝보 또는 상하이

 

공급 능력 및 포장 및 배송

 

공급 능력

공급 능력 월 20000 킬로그램/킬로그램

포장 및 배송

포장 세부사항 66cm*33.5cm*42.5cm

리드타임:

수량(킬로그램)

1 - 1000

>1000

동부 표준시. 시간(일)

7

협상 예정

 

nylon single covered yarn factory 1

제품 적용

 

사용에 투입

100% SERVICE100% PASSION100% SATISF ACTION QUALITY FIRST CLIENT SUPREME

우리 원사는 레깅스, 실크 양말, 데님, 브래지어, 양말, 속옷, 리본, 탄성 테이프, 장갑, 신발 갑피 등에 사용할 수 있습니다.

 

usage

생산 라인

 

우리는 20년 동안 SPANDEX-COVERED YARN 제조에 전문적으로 일해 왔습니다.

 

1 스풀링:고품질 재료를 구입하여 알루미늄 튜브에 스풀링

2 스레딩:기계에 스판덱스, 폴리에스테르 또는 나일론을 꿰어 덮개를 시작합니다.

3 탈의:작업이 끝나면 스판덱스로 덮인 실을 얀 캐리어에 떨어뜨립니다.

4 확인:모양이 좋지 않은 참마나 품질 문제가 있는지 확인합니다.

5 포장:모든 상자는 길이와 너비가 같은 플라스틱 테이프를 사용합니다.

6 창고:원사를 창고에 보관하여 안정된 온도와 습도를 유지합니다.

7 로딩:상자를 용기에 넣습니다.

 

SPOOLING

1. 스풀링

고품질 재료를 구입하여 알루미늄 튜브에 스풀링합니다.

 

THREADING

2. 스레딩

기계에 스판덱스, 폴리에스테르 또는 나일론을 꿰어 덮개를 시작합니다.

DOFFING

3. 도핑

마무리 후 스판덱스로 감싼 참마를 참마 관리사에게 탈의합니다.

CHECKING

4. 확인

잘못된 형태의 원사 또는 품질 문제가 있는지 확인합니다.

PACKING

5. 포장

모든 상자는 길이와 너비가 같은 플라스틱 테이프를 사용합니다.

 

WAREHOUSING

6. 창고업

원사를 창고에 보관하여 안정된 온도와 습도를 유지합니다.

LOADING

7. 로딩

상자를 컨테이너에 로드합니다.

 

회사 프로필
Zhejiang Kangjiesi New Material Technology Co, Ltd는 2016년 5월 등록 자본금 RMB1000만으로 설립되었습니다. 그것은 Zhuji (양말의 고향)에서 찾습니다. 핵심 팀은 30년 동안 항균 섬유 연구를 축적했으며 10개 이상의 특허를 보유하고 있습니다. 기능성 섬유 개발에 종사하는 Creative Technology LTD입니다. 저희는 《항균방취양말고급》, 《방취양말고급》의 기획 및 메이커 단위이며, 전국항균방취양말산업협회 상임이사단위 및 사무총장단위, 전국보건산업관리협회 항균지부 부이사단위입니다. . 커버링 200 세트, 기계 및 DTY 기계 6 세트로 연간 생산량이 7000 톤인 회사는 85000㎡의 면적을 차지하고 표준 작업장은 50000㎡를 차지합니다. "

 

IMG_2451 Production Capacity

 

 

1

 

배송 및 운송

 

익스프레스, 배송, 항공 운송, 철도 운송 등을 지원합니다.

 

delivery and transportation of nylon single covered yarn 5

 

 

 

 

 

왜 우리를 선택 했습니까

 

높은 수준의 작업장

2016년에 설립된 회사는 30000 평방미터 이상의 면적을 차지하며 일반사 및 기능성사 개발을 전문으로 하는 생산 및 판매 기업입니다.

 

우수한 판매 후 서비스

우리는 우수한 애프터 서비스를 제공하는 공장입니다. 우리는 또한 신제품 개발을 도울 수 있는 혁신 부서를 보유하고 있습니다. 포괄적인 섬유 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다.

 

엄격한 품질 관리

성형사 또는 품질 문제가 있는지 확인합니다. 각 상자는 길이와 너비가 같은 플라스틱 테이프로 포장되어 있습니다. 원사를 창고에 보관하고 안정적인 온도와 습도를 유지하여 품질을 보장합니다.

 

엄격한 생산 흐름

엄격한 생산 공정, 자동 포장, 엄격한 배송 절차를 통해 고객에게 최상의 서비스를 제공합니다.

 

자주하는 질문

 

1Q: 다른 꼬임 정도가 원사에 미치는 영향은 무엇입니까?

A:실의 꼬임 정도는 직경, 광택 등 실의 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 강도, 탄성, 신도 등 실의 내부 품질 및 감촉에도 영향을 미칩니다. 따라서 섬유공정에서 실의 꼬임 정도를 결정하는 것은 매우 중요하다.

꼬임은 단사 섬유를 조밀하게 만들고 섬유 사이의 간격을 줄이며 단사 밀도를 높이고 직경을 줄입니다. 꼬임계수가 어느 정도 증가하면 단사에서 섬유간 압축률이 작아지고, 꼬임계수가 높아져도 밀도는 크게 변하지 않는다. 반대로 실의 직경은 섬유가 너무 기울어져 약간 커질 수 있습니다.

스트랜드의 직경과 밀도는 스트랜드와 단사의 꼬임 방향과도 관련이 있습니다. 스트랜드의 꼬임 방향이 단사의 꼬임 방향과 같을 때 꼬임 계수와 밀도 및 직경의 관계는 단사의 꼬임 방향과 유사합니다. 스트랜드의 꼬임이 단사의 꼬임과 반대일 때 스트랜드의 꼬임 계수가 작으면 단사의 풀림으로 인해 스트랜드의 밀도가 감소하고 직경이 증가합니다. 꼬임계수가 일정 값에 도달하면 꼬임계수가 증가함에 따라 스트랜드의 밀도가 증가하고, 꼬임계수가 증가함에 따라 직경이 감소하며, 연속 꼬임에 따라 밀도는 거의 변화하지 않으나 직경은 점차 증가한다. .

단섬유 실의 경우 꼬임의 가장 직접적인 기능은 강도를 얻는 것이지만 꼬임 정도가 클수록 실의 강도가 커지는 것은 아닙니다. 꼬임은 둘 다 실 강도 향상에 도움이 되고 불리한 요인이 있기 때문입니다.

유리한 요인

(1) 꼬임계수가 증가함에 따라 우라늄에 대한 섬유의 구심압이 증가하고 섬유간 마찰저항이 증가하며 섬유 미끄러짐으로 인한 실 끊어짐 가능성이 감소한다.

(2) 꼬임은 길이 방향으로 실의 강도 불균일을 감소시킵니다.

인장력의 작용 하에서 실의 파손은 항상 실의 최소 강도에서 발생합니다. 실의 강도는 약한 링이 견딜 수 있는 외력입니다. 꼬임 계수가 증가함에 따라 약한 고리에 더 많은 꼬임이 할당되어 다른 곳보다 약한 고리의 강도가 향상되어 실의 강도가 향상됩니다.

불리한 요인

(1) 꼬임은 실의 섬유를 기울이고 섬유가 받는 축력을 감소시켜 실의 강도를 감소시킵니다.

(2) 실을 꼬는 과정에서 섬유에 프리스트레스트가 가해집니다. 실에 응력이 가해지면 섬유가 외력을 견디는 능력이 감소합니다.

실 강도에 대한 꼬임의 효과는 위의 유리한 요인과 불리한 요인의 반대의 통일성입니다. 꼬임 계수가 작을 때는 유리한 요인이 지배적인 역할을 하며, 이는 꼬임 계수가 클수록 실 강도가 증가함을 보여준다. 꼬임 계수가 일정 값에 도달하면 불리한 요소가 지배적인 역할을 하며 그림 2-9과 같이 꼬임 계수가 증가함에 따라 실 강도가 감소합니다. 원사의 최대 강도에서의 꼬임 계수를 임계 꼬임 계수라고 하고 해당 꼬임을 임계 꼬임이라고 합니다. 공정 설계에서는 방적사의 강도 확보를 전제로 방적 프레임의 효율을 향상시키기 위해 일반적으로 임계 꼬임 계수 이하의 꼬임을 사용한다.

단사의 경우 꼬임은 섬유 미끄러짐의 가능성을 줄이고 섬유 신장을 증가시켜 실의 파단 신도를 감소시킵니다. 그러나 꼬임계수가 증가함에 따라 원사 내 섬유의 사행도가 증가하고, 섬유의 사행도는 감소하며 연신시 실이 가늘어져 실의 파단신율이 증가한다. 일반적으로 일반적으로 사용되는 꼬임 계수 내에서 장점이 단점보다 크므로 꼬임 계수가 증가함에 따라 단사의 파단 신도가 증가합니다.

실의 파단신도에 대한 꼬임계수의 영향은 단사와 동일하다. 꼬임 계수가 작을 때 꼬임은 단사의 풀림을 의미합니다. 강연선의 평균 꼬임 폭은 꼬임 계수가 증가함에 따라 감소하므로 강연선의 파단 신율은 약간 감소합니다. 꼬임 계수가 특정 값에 도달하면 꼬임 계수가 증가함에 따라 평균 꼬임 폭이 증가하고 스트랜드의 파단 신도도 증가합니다. 실의 탄성은 섬유의 탄성과 실의 구조에 따라 달라지며 실의 구조는 주로 실의 꼬임에 의해 형성된다. 꼬임이 같은 단사와 스트랜드사의 경우, 꼬임은 실 구조를 조밀하게 만들고, 섬유 미끄러짐이 감소하고, 섬유 신축이 증가하며, 일반적인 꼬임 계수 범위에서 꼬임 계수가 증가함에 따라 실의 탄성이 증가합니다.

단일 실과 같은 방향으로 꼬인 가닥은 실의 표면 섬유를 기울여 실의 표면을 거칠고 고르지 않게 만들고 실 광택이 나빠지고 감촉이 단단해집니다. 스트랜드의 꼬임 계수와 단사의 꼬임 계수 사이의 비율이 0.707일 때, 외부 꼬임 폭은 0이고 표면 섬유는 실의 축과 평행합니다. 이때 실의 광택이 가장 좋고 부드럽습니다.

 

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